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催化剂的再生方案

    信息来源: 发布时间:2017-1-17 点击数:802

催化剂的再生方案二

1、再生目的
GZ-10催化剂在正常运转过程中,催化剂上的积碳量会逐渐增加。催化剂上的积碳量达到一定程度时,需要进行催化剂再生以除去积碳恢复催化剂的活性。
2、再生方法
GZ-10催化剂再生方法有两种,一为器内再生,即催化剂在反应器中不卸出,直接采用含氧气体介质再生;另一种为器外再生方法,它是将待再生的失活催化剂从反应器中卸出,运送到专门的催化剂再生工厂进行再生。结合本装置以下论述器内蒸汽再生方法。水蒸气再生
(1)反应系统准备工作
(a)液化气改进另一反应器,再生反应器切除,从安全阀付线或再生气线缓慢泄压,反应器底排污油,按再生流程拆加盲板。
(b)再生炉点火,蒸汽脱水进再生炉,蒸汽量在4 000kg/h~7000kg/h. .(c)再生水蒸气至换热器管线配管完成并安装好孔板流量计、校好蒸汽、净化风流量表以及加热炉、反应器各温度点。
(d)在反应器出口装上两个气体采样口。
(e)联系调度、供热、供气保证瓦斯、蒸汽、风的供应,且蒸汽压力≮0.8MPa,净化风压力≮0.5MPa。
(2)水蒸气再生流程  水蒸汽再反应器空气
(3)再生操作条件 压力:常压介质:水蒸汽+空气最高床层温度:<450℃
注意:反应系统引入水蒸气前提条件是反应器催化剂床层温度必须大于200℃,禁止有液态水进入反应器内水击催化剂。
(4)操作步骤
(a)当炉膛温度升到300℃时,蒸汽先脱水,然后改入再生炉、经反应器在出口通过再生气除焦罐在高点放空,蒸汽量逐步提高到要求值。
(b)当反应器入口温度升到360℃时,开始升温,并缓慢通入空气,逐步提高氧含量到0.4~0.6v%,此时要严密注视温升变化。
(c)当床层温升≯10℃时,可以逐渐增加氧含量,每次增加0.2v%,最高≯1v。
(d)当床层温升基本消失后,恒温1小时,确保温升基本消失,氧含量逐渐降至0.2v%,反应器入口以25~30℃/h的速度升至420℃恒温。
(e)床层温度基本稳定后,氧含量逐步增加到0.6~0.8v%