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戊正第二代合成气制乙二醇技术高压羰化工艺获国家专利

    信息来源:戊正 发布时间:2014-11-21 点击数:3713

第二代合成气制乙二醇技术高压羰化工艺有以下技术亮点:
羰化工艺优化:
   
反应压力从原0.30.5MPa提高到2.03.0MPa,提高压力57倍,主要设备及管道直径降低2 2.5倍,单元设备投资费用降低50%.
大型化装置各反应单元使用板式反应器,单套生产能力达到20万吨/年,传热强度提高一倍以上,催化剂装填系数大于60%,易调整流场分布,有效避免了多台反应器并联使用时的偏流飞温,设备投资可比管式反应器降低费用30%以上,降低系统压缩功耗30%以上。
(3)高效催化剂:
   
目前,已开发成功第三代催化剂,是国内公开报道的性价比最好的催化剂,其高选择性及转化率为装置长期稳定运行和低能耗、物耗提供技术保障,并可以实现大幅度降低运行费用,提高投资收益。
 
用新型羰化、加氢催化剂比原来选择性提高12%,使用寿命大于二年,吨耗催化剂费用小于150元人民币。相比之下,第一代技术催化剂的寿命一年,催化剂的运行费用高,吨产品乙二醇耗催化剂300340元,催化剂消耗费用比戊正二代技术高50%左右。
运行成本低:
   
装置运行的低能耗、低物耗的优点为企业未来市场竞争中创造优势。上海戊正公司单套反应器年生产能力40万吨大型化技术将降低主要物耗5%左右,降低能耗35%以上。
装置投资:
   
采用板式反应器,单套反应器达到20万吨规模,目前,最大单系列达到年产40万吨乙二醇,羰化、加氢反应器均为单套板式反应器。比管式反应器设备投资费用低25%左右。降低配套费15%以上。以单套装置年产40万吨为例,戊正技术投资少,可以比同等规模技术降低投资1015亿元。其大型化技术具备先进性、经济性和长效稳定性。